| 品牌：东浩 | 用途：塔过滤 | 加工定制：是 |
| 是否危险化学品：否 | 材质：陶瓷 | 型号：250Y、350Y、450Y、500Y、700Y |
| 颜色：白色 | 形状：圆形 | 耐火温度：1300 |
| 产品特性：塔填料 | 填料：陶瓷波纹填料 |
1、产品简介
陶瓷孔板波纹填料在波纹板片上开有φ3-φ7mm小孔，可以粗分配薄片上的液体，***横向混合，增强了液体均布和填料湿润性能，提高传质效率。这样提高了波纹填料的空隙体积和比表面积，进一步增加了物料的分散性和能量，降低了系统的阻力，使填料层内液体再分布性能增强，汽液分散性能优良。与散堆填料及普通陶瓷板波纹填料相同条件下的使用性能比较，空隙率增大6-9%，接触比表面积增大16-18%，阻力减少11-12%。由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的灰尘、细颗粒杂质、重金属等其它固体颗料杂质.
陶瓷孔板波纹填料主要化学成分为三氧化二铝（Al2O3）和二氧化硅组成（SiO2），具有耐化学腐蚀、机械强度好、耐温度高。产品材质密度2.35g/cm3,耐温度1320℃，使用温度-30-1150℃. 陶瓷孔板波纹填料的盘高约为100-150mm。每盘填料的直径比塔内径略小，相邻两盘交错90°安装，从塔节法兰装入。当直径超过0.5米或塔节无法兰结构时，填料制成分块形式，可以通过入孔装入塔内，在塔内拼装成一盘盘 填料.陶瓷孔板波纹填料根据比表面积不同分为以上多种规格，波纹对塔轴倾角有45和30两种，分别用X和Y表示。
2、特性数据：
陶瓷波纹填料特性数据
型号 比表面积m2/m3 堆比重 kg/ m3 空隙率% 倾斜角 压力降mmHg/m 水力直径mm 液体负荷 （kg/m3）
100X(Y) 100 300 9230度/30度 1.5 30 0.2-100
160 X(Y) 160 430 8545度/30度 2 150.2-100
250 X(Y) 250 480 80 45度/30度 2 12 0.2-100
300 X(Y) 300 500 79 45度/30度 2.2 11 0.2-100
350 X(Y) 350 530 78 45度/30度 2.5 10 0.2-100
400 X(Y) 400 550 75 45度/30度 3 80.2-100
450 X(Y) 450 580 7245度/30度4 7 0.2-100
500 X(Y) 500 620 74 45度/30度5.5 6 0.18-100
700 X(Y) 700 65072 45度/30度 6 5 0.15-100
3、产品应用：
陶瓷孔板波纹填料性能介于散堆填料与金属丝网波纹填料之间，在精馏与吸收中，与鲍尔环相比，一般可 提高负荷50%左右，并且分离效率增加。在通量相同时，等板高度约低30~50%，每块理论板的压降减省1/3~1/8.且放大效应不明显。在适宜条件下，与塔板相比，压降***减少，通量明显增加，分离效率可增加30~70%。目前***用于石油炼油、石油化工、精细化工、天然气行业、环保、氯碱化工等。如：化肥厂气体净化等大量本性介质的塔中；垃圾焚烧处理废气洗涤塔中采用125Y、250Y、350Y型陶瓷孔板波纹填料；石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中 、醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品、炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离、针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发100Y型陶瓷孔板波纹填料、气相脱氯塔采用400Y型产品、液化气碱洗塔、芳烃精馏、H2SO4干燥吸收塔、提浓塔、醋酸精馏、HNO3生产过程中的浓缩塔（300Y、250 Y型两种）、吸收塔，漂白塔（250Y型）；氯碱工业PVC、烧碱项目中的中和塔、清净塔、泡沫脱酸塔等使用该产品后效率***提高。
